供應(yīng)信息
各步驟工序的作用：
機(jī)械預(yù)處理通常有兩方面的作用：一，為后續(xù)陽(yáng)極氧化提高良好的表面條件；二，提供多種表面裝飾效果，如光面、啞光面、拉絲面等外觀效果。主要有噴砂、拋光、刷光、滾光等機(jī)械預(yù)處理。表面氧化加工
陽(yáng)極氧化
其機(jī)理在上一篇已有介紹，陽(yáng)極氧化按溶液分常有以下三種：
鉻酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極氧化初的商業(yè)應(yīng)用是鉻酸陽(yáng)極氧化。G D Bengough和J M Stuart在研究鋁上鍍鉻時(shí)，因接錯(cuò)線發(fā)現(xiàn)了鋁表面生成了陽(yáng)極氧化膜。
1、性能
膜厚約為0.003mm，不透明；膜較致密，呈灰色或乳白色；染色能力不好，粘貼力中等；
2、特點(diǎn)
1）、對(duì)合金的疲勞強(qiáng)度影響??；
2）、可以顯露缺陷和晶粒組織；
3）、對(duì)零件尺寸和粗糙度影響??；
4）、溶液的腐蝕性??；
表面氧化加工
3、應(yīng)用范圍 1）、對(duì)疲勞性能要求較高的零件；
2）、對(duì)防護(hù)性能要求較高的零件。
陽(yáng)極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過(guò)程，隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱，用冷卻來(lái)控制槽液溫度是保證陽(yáng)極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽(yáng)極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽(yáng)極氧化條件以及陽(yáng)極氧化膜的性能要求而有所不同。陽(yáng)極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下，硫酸硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的溫度要求更低，一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃，而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。表面氧化加工
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽(yáng)極氧化→熱水水洗→去離子水洗→（染色或電解著色→水洗→去離子水洗）→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨；
耐腐蝕性高
由于陽(yáng)極氧化膜具有良好的化學(xué)可靠性。，鋁陽(yáng)極氧化膜比鋁合金陽(yáng)極氧化膜具有更好的耐腐蝕性。這是因?yàn)榻饘俨牧铣煞值幕旌匣虍a(chǎn)生的金屬化合物不能被氧化，導(dǎo)致陽(yáng)極氧化膜之間的間隙，從而大大降低了氧化膜的耐腐蝕性。因此，鋁氧化膜一般需要封閉處理，以提高其耐腐蝕性。表面氧化加工
鋁陽(yáng)極氧化膜有哪些性能？
吸收力強(qiáng)
鋁陽(yáng)極氧化膜是一種多孔材料，具有很強(qiáng)的吸收性能，因此在孔內(nèi)添加各種染料.潤(rùn)滑劑.樹(shù)脂材料等可大大提高鋁制品的保護(hù).絕緣.耐磨性和欣賞性。表面氧化加工
東莞氧化廠硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。
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